Nachschub-Dashboard – worauf die Leitung schaut

Lager & Logistik → Nachschub → Dashboard. Es gibt fünf Tabs: Lagerzustand, Analyse, Konsolidierung, Sitzungen und Entscheidungsverlauf.

Schritt für Schritt – vom Scan zu Aufgaben

Ein Scan speichert von sich aus nichts. Aufgaben entstehen erst, wenn du Vorschläge freigibst.

1. Öffne Nachschub → Dashboard. Die Zustandskarte bleibt immer oben über den Tabs sichtbar.
2. Klicke oben rechts auf Lager scannen. Das Fenster Lager scannen öffnet sich.
3. Stelle die Scanfilter ein. Unter Scan-Voreinstellung kannst du sie mit Speichern unter… sichern, später Aktualisieren oder Löschen und über Gespeicherte Voreinstellung wieder auswählen.
4. Klicke auf Scannen. Das Fenster schließt sich und die Ergebnisse erscheinen im Dashboard.
5. Scanvorschläge (N) erscheint nur dann unter der Zustandskarte, wenn der Scan Ergebnisse geliefert hat. Ein Hinweis neben dem Titel erinnert daran, dass nichts gespeichert wird, bevor du die Vorschläge freigibst.
6. Prüfe die Vorschläge. Reichweite, Klasse, Umschlag und Priorität zeigen die Dringlichkeit; Von und Nach geben Quelle und Ziel an.
7. Markiere über die Kontrollkästchen die gewünschten Vorschläge.
8. Klicke auf das grüne Ausgewählte freigeben (N). Erst jetzt werden Aufgaben erstellt. Abgelehnte Positionen bleiben mit sichtbarer Begründung in der Liste.
9. Wenn der Scan keine Ergebnisse liefert, lies die Meldung: Produkte haben noch keine ABC-Klasse, Lagerorte haben keine ABC-Zonen oder Keine Vorschläge für diese Filter. Die ersten beiden Meldungen bieten Schaltflächen zu Produkte klassifizieren und Lagerorte zonieren.

Schritt für Schritt – einzelne Stücke konsolidieren

1. Öffne den Tab Konsolidierung (Überschrift Einzelstücke konsolidieren).
2. Lege Max. St./Lagerort fest. Eins bedeutet nur einzelne Stücke.
3. Wähle den Umfang: Pro SKU (Zeile Lagerort + SKU) oder Pro Lagerort (nur Lagerorte, deren Gesamtbestand innerhalb des Grenzwerts liegt).
4. Grenze die Suche bei Bedarf weiter ein: Min. Lagerorte je SKU, Gang (z. B. A1), Quellzonen und SKU / EAN / Name / Code suchen.
5. Klicke auf Suchen. Die Ergebnisse füllen Kandidaten (N). Nach jeder Filteränderung erscheint der Hinweis Filter wurden geändert – klicke auf Suchen, um die Kandidatenliste zu aktualisieren.
6. Markiere die Positionen, die gemeinsam verschoben werden sollen.
7. Wähle ein Ziel: Gib einen Ziellagerort an (tippe zum Suchen) oder aktiviere Lagerort beim Einlagern scannen. Dann wählt der Mitarbeiter den Ort selbst; er kann je Position unterschiedlich sein.
8. Klicke auf Ausgewählte konsolidieren (N).
9. Prüfe das Ergebnis: N Konsolidierungsaufgaben erstellt. Wurden Positionen abgelehnt, lautet die Meldung N Positionen abgelehnt – sie bleiben markiert in der Liste; der Ablehnungsgrund steht an jeder Zeile.

Häufiger Fehler: Einen der markierten Quelllagerorte als Ziel angeben. Die Meldung erklärt eindeutig: Der Ziellagerort gehört zu den ausgewählten Quelllagerorten – wähle einen anderen Ort oder hebe die Markierung dieser Zeile auf.

Kacheln zum Lagerzustand

• SKU unter Reichweite – Anzahl der SKUs, deren Bestand für weniger Tage reicht als angestrebt. Aktion: Lager scannen.
• SKU unter Schwellenwert – Anzahl der SKUs unter der Stückzahlgrenze. Aktion: Aufgaben öffnen.
• % der A-Klasse in Golden – ob die am schnellsten laufende Ware an den besten Lagerorten liegt.
• % der Pläne mit Gerätebedarf – wie viele Umlagerungen sich nicht von Hand erledigen lassen.
• A-Klasse außerhalb der menschlich erreichbaren Zone – Stückzahl außerhalb der Reichweite. Auf der Kachel steht die überwachte Klasse, standardmäßig A.
• Überfällige Körbe / Wagen – Behälter, die länger als den Stundengrenzwert warten (standardmäßig vier Stunden).

Backlog – was bewegt werden kann

• Offene Aufgaben – freigegebene Aufgaben, die auf Ausführung warten.
• Empfohlen – neue Vorschläge ohne SKUs, für die es bereits eine Aufgabe gibt.
• Ausführbar – Empfehlungen mit freiem Ziellagerplatz. Sie können sofort gestartet werden.
• Blockiert – Empfehlungen ohne freien Lagerplatz. Zuerst muss ein Platz frei gemacht werden.
• Freie Golden-Slots und Freie Pick-Slots – freie Kapazität und Pick-Lagerorte ohne Bestand, an denen ein Picker nichts vorfinden würde.
• Dead Stock in Golden – Produkte außerhalb der A-Klasse, die besonders schnelle Lagerplätze belegen und als Kandidaten für das Reserve-Lager gelten.

Vorschläge werden nirgendwo gespeichert. Bis du sie freigibst, gibt es keine Aufgabe und niemand lagert etwas um.

Analyse des Lagerbestands

Wähle die Gruppierung: Lager, Zone, Lagerorttyp, Zugriffstyp oder Manueller Zugriff.

Bereichsfilter: Lager, Niederlassungen, Zonen, Zugriffstypen, Lagerorttypen und Muster des Lagerortcodes. Du kannst Dead Stock anzeigen und den Analysezeitraum in Tagen festlegen.

Konsolidierung

Einzeln gelagerte Ware (typischerweise über eine Zone verteilte Rückgaben) wird an einem Ort zusammengeführt.

Suchoptionen:

• Max. St./Lagerort – Lagerorte mit höchstens dieser Stückzahl. Eins bedeutet Einzelstücke.
• Umfang: Pro SKU – Zeile Lagerort + SKU unterhalb des Grenzwerts. Am Lagerort können auch weitere einzelne Stücke liegen.
• Umfang: Pro Lagerort – nur Lagerorte, deren Gesamtbestand aller Produkte im Grenzwert liegt. Bei einem Grenzwert von eins wird ein Lagerort mit zwei Stücken ausgelassen.
• Min. Lagerorte je SKU – SKUs, die auf mindestens so viele Lagerorte verteilt sind.
• Zusätzlich kannst du nach Gang und Quellzonen filtern und nach SKU, EAN, Name oder Code suchen.

Die Schritte zum Erstellen der Aufgaben stehen oben unter Schritt für Schritt – einzelne Stücke konsolidieren.

Zwei Einschränkungen der Kandidatenliste: Bei vielen Treffern steht dort Erste N Positionen angezeigt – grenze die Filter ein (Zone / Zugriffstyp), um die übrigen zu sehen. Danach ist die Spaltensortierung deaktiviert, da sie sonst nur den heruntergeladenen Ausschnitt sortieren würde. Bei einer leeren Liste steht Keine Einzelstücke für die ausgewählten Filter.

Aufgabenliste – woher die Ware tatsächlich kommt

Die Spalten Von und Nach zeigen zuerst das Regal, also den Lagerort, zu dem der Mitarbeiter geht. Liegt die Ware auf einer Palette oder in einem Karton unter dem Regal, erscheint unter dem Regalcode kleiner der Hinweis Träger: PAL0043. Das ist der Code, den der Mitarbeiter vor Ort scannt. Ein normales Regal wird als eine Zeile gezeigt, weil es selbst der Lagerort ist. Auch eine lose Palette ohne Regal ist eine Zeile; sie wird über ihren Code gefunden. Dieselbe Reihenfolge (Regal groß, Träger klein) sieht der Mitarbeiter im Nachschubterminal in der Aufgabenliste, bei der aktiven Aufgabe und beim Ziel sowie in der Kommissionierung und auf den Positionsmarkierungen der Bestellung.

Verlauf

Entscheidungsprotokoll: wer, wann und warum. Zum Stornieren einer Aufgabe ist eine Begründung nötig. Ein Satz reicht, aber ein leeres Feld wird abgewiesen.