Nachschub-Einstellungen — Schwellenwerte, ABC-Klassen und Scanner-Richtlinie

Unter Einstellungen → Lager gibt es vier Tabs für die Nachschubplanung: ABC-Zonen für Lagerplätze, ABC-Klassen für Produkte, Nachschubszenarien und Nachschub — Scanner-Einstellungen. Zahlenwerte legst du in einem Einstellungsfenster fest, das du über das Dashboard öffnest.

Jede gespeicherte Nachschubkonfiguration erfordert eine frische 2FA-Prüfung. Diese Einstellungen verändern den Ablauf im gesamten Lager. Sie sollen sich nicht aus einer verlassenen Sitzung heraus ändern lassen.

Schritt für Schritt

Schwellenwerte und Limits des Empfehlers festlegen

1. Öffne Lager und Logistik → Nachschub → Dashboard.
2. Klicke rechts in der Statusleiste auf das Zahnrad (Einstellungen). Das Fenster Nachschub-Einstellungen öffnet sich.
3. Scanner-Bereich → Überwachte Lager — ein leeres Feld bedeutet alle Lager des Unternehmens.
4. Scan-Steuerung (Standard): Schalter ABC: ein / ABC: aus, Standard-Quellzonen — woher Ware entnehmen und Standard-Zielzonen — wohin Ware legen. Ist ABC ausgeschaltet und sind keine Zielzonen festgelegt, ist Speichern gesperrt und die Warnung Bei ausgeschaltetem ABC sind Standard-Zielzonen erforderlich erscheint.
5. Nachschub-Scanner: Mindestmenge für Umbuchung, Höchstmenge für Umbuchung (leer = gesamtes Regal verschieben), Jede Nacht automatisch scannen und Ladenhüter ebenfalls verschieben.
6. Aufgabenlisten-Limits: Maximale Zahl offener Aufgaben, Maximale Zahl Aufgaben pro Scan und Rotationszeitraum (Tage).
7. Bestandsreichweite (Tage): Zielreichweite (Tage) und Nachfragezeitraum (Tage).
8. Darunter stehen Auswahlstrategie für Ziel-Lagerplatz, Auswahlstrategie für Quell-Lagerplatz, Sammelkommissionierung samt Max. Aufgaben pro Sammelroute sowie Produkte auf einem Regal mischen (letzteres kann ein Nachschubszenario überschreiben).
9. Bedienkiosk: Mehr als geplant entnehmen und Teilmenge entnehmen entscheiden, ob Bedienern Schaltflächen für Abweichungen vom Plan angezeigt werden. Es sind Unternehmensstandards; ein Nachschubszenario kann sie für seine Beschäftigten überschreiben.
10. Klicke auf Speichern und bestätige mit einem frischen 2FA-Code.

ABC-Klassen der Produkte einstellen

1. Öffne Einstellungen → Lager → ABC-Klassen für Produkte.
2. Stelle Rotationszeitraum (Tage), Schwelle Klasse A (%) und Schwelle Klasse C (%) ein. Klasse B wird automatisch berechnet (Klasse B (%) — berechnet); A und C dürfen zusammen 100 % nicht überschreiten.
3. Klicke auf Parameter speichern. Die Meldung erinnert: Parameter gespeichert. Führe „Automatisch klassifizieren“ aus, um die Klassen anhand der neuen Schwellenwerte neu zu berechnen.
4. Klicke auf Automatisch klassifizieren, um sofort neu zu berechnen.
5. Aktiviere Jede Nacht automatisch neu klassifizieren, wenn der Nachtlauf das übernehmen soll.
6. Ist die automatische Einstufung für ein Produkt falsch, klicke auf Manuell hinzufügen. Manuelle Ausnahmen bleiben auch nach einer Neuberechnung erhalten.

ABC-Zonen für Lagerplätze festlegen

1. Öffne Einstellungen → Lager → ABC-Zonen für Lagerplätze.
2. Klicke auf Manuell hinzufügen und gib Regelname und ABC-Zone ein.
3. Begrenze die Regel mit Lager, Zone, Zugriffsart, Position von / Position bis oder Lagerplatz manuell auswählen. Bedingungen innerhalb derselben Regel werden mit UND verknüpft.
4. Prüfe das Ergebnis unter Abdeckung der ABC-Zonen. Die erste passende Regel gilt.
5. Aktiviere Jede Nacht automatisch neu klassifizieren, wenn neue Lagerplätze ohne manuelle Auswahl einer Zone zugeordnet werden sollen.

Scanner-Richtlinie einstellen

1. Öffne Einstellungen → Lager → Nachschub — Scanner-Einstellungen. Scannen, MANUAL-Schwelle für Nachschub und Anzeigeoptionen sind Unternehmensstandards; ein Nachschubszenario kann sie überschreiben. Schwellenwerte für WMS Move (Entnahme und Einlagerung) können Szenarien nicht ändern.
2. Lege unter Scannen Scannen mit Kamera und Physische Scans verlangen fest. Letzteres verhindert die Bestätigung durch Tippen auf eine Schaltfläche.
3. Stelle unter Menge manuell eingeben den Wert Nachschub — Menge manuell eingeben ab (Stk.) ein. Unterhalb des Schwellenwerts bucht ein Scan ein Stück; ab dem Schwellenwert öffnet sich ein Mengenrechner.
4. Lege unter Entnahmebildschirm Wageninhalt anzeigen und Nächste Positionen anzeigen fest.
5. Änderungen werden kurz nach dem Klick automatisch gespeichert. Speichern erzwingt das sofort. Jede Speicherung verlangt einen frischen 2FA-Code. Bestätigst du ihn nicht, springt der Schalter auf den Serverwert zurück.

Pick-Face-Lagerplätze (Min/Max) festlegen

In der Benutzeroberfläche gibt es noch keine Seite zum Einrichten von Pick-Face-Lagerplätzen. Der einzige Weg ist die API: replenishment/manager/pick-faces/. Ohne Min-/Max-Eintrag für ein Paar aus Produkt + Regal kann der Empfehler keine nachfragebasierte Nachliefermenge berechnen; es bleibt nur das Umlagern nach Klassen.

Pick-Face-Lagerplätze: Min und Max

Das ist die Grundlage des nachfragegesteuerten Nachschubs. Für jedes Paar aus Produkt + Regal legst du fest:

• min — Schwelle, unter der das Regal aufgefüllt werden muss;
• max — Zielmenge, bis zu der aufgefüllt wird.

min muss kleiner als max sein. Andernfalls wird das Speichern mit „Max quantity must be greater than min quantity“ abgelehnt. Ohne Pick-Face-Eintrag gibt es für ein Produkt keinen nachfragebasierten Nachschub, sondern nur Umlagerungen nach Klassen.

ABC-Klassen und Zonen

Produkte erhalten anhand ihrer Bestellhistorie die Klasse A, B oder C. Jede Klasse hat eine Heimat-Zone: A → golden, B → mid, C → reserve. Ein Produkt außerhalb seiner Zone kann umgelagert werden.

• Schwelle Klasse A (standardmäßig 20 %) und Schwelle Klasse C (30 %) dürfen zusammen 100 % nicht überschreiten.
• Hysterese (5 %) verhindert, dass ein Produkt jede Nacht zwischen Klassen springt.
• In ABC-Klassen für Produkte kannst du ein Produkt manuell fest einer Klasse zuordnen.
• ABC lässt sich komplett ausschalten. Dann ist ein Standard-Zielfilter erforderlich: Ohne Klassen gibt es keine Heimat-Zone; du musst also ausdrücklich angeben, wohin die Ware soll.

Analysezeiträume

• Analysezeitraum (30 Tage) — Zeitraum der Historie, aus der Klassen berechnet werden.
• Geschwindigkeitszeitraum (7 Tage) — kürzerer Zeitraum für die aktuelle Abverkaufsgeschwindigkeit.
• Zielreichweite (14 Tage) — Anzahl der Tage, für die an Pick-Face-Plätzen Bestand verfügbar sein soll.

Die ersten beiden Zeiträume dürfen sich höchstens um den Faktor zwei unterscheiden. Die Dringlichkeit kombiniert beide Signale; bei zu weit auseinanderliegenden Zeiträumen widersprechen sie sich. Das System verhindert dann das Speichern.

Limits

• Max. Aufgaben pro Scan — 100.
• Max. offene Aufgaben — 200.
• Min./Max. Menge pro Umbuchung — ein leeres Maximum bedeutet, dass es keine Obergrenze gibt.

Nächtliche Automatisierung

• Automatische Klassifizierung — eingeschaltet.
• Automatische Zonenvergabe — eingeschaltet.
• Automatischer Scan, der Aufgaben erstellt — ausgeschaltet. Aktiviere ihn bewusst: Sonst findest du morgens eine Aufgabenliste vor, die niemand manuell angefordert hat.

Scanner-Richtlinie

Ein Szenario kann alle Optionen außer Sammelrouten überschreiben; siehe unten.

Wenn sich die Einstellungen nicht laden lassen, verwendet das Terminal die stärksten Einschränkungen. Ein Netzwerkausfall darf die Unternehmensrichtlinie nicht stillschweigend lockern.

Szenarien

Ein Szenario verbindet die Reihenfolge des Lagergangs mit der Einlagerungsrichtlinie: gesperrtes Ziel, Vorschlag oder beliebiges Regal. Die Auswahl erfolgt in dieser Reihenfolge: Szenario des Benutzers → Lagerszenario → Unternehmensstandard. Aufgaben aus einem Empfehlungsscan haben unabhängig vom Szenario ein festes Ziel.

Regeln für Lagerpersonal

Im Szenariofenster (Einstellungen → Lager → Nachschubszenarien) bietet Regeln für Lagerpersonal pro Regel drei Schaltflächen: Vom Unternehmen, Aktiviert, Deaktiviert.

• Vom Unternehmen — die Unternehmenseinstellung gilt; darunter steht ihr Wert.
• Aktiviert / Deaktiviert — das Szenario überschreibt die Unternehmenseinstellung in beide Richtungen.

Die Regeln: Mehr als geplant entnehmen, Teilmenge entnehmen, Physische Scans verlangen, Auf belegtes Regal einlagern, Mit Kamera scannen, Wageninhalt anzeigen und Nächste Positionen anzeigen. Ist Menge manuell eingeben ab (Stk.) leer, gilt der Unternehmensstandard. Der Wert 1 bedeutet „Rechner immer anzeigen“.

Beispiel: Das Unternehmen erlaubt zusätzliche Entnahmen, aber das Szenario für neue Beschäftigte setzt Mehr als geplant entnehmen: Deaktiviert und Teilmenge entnehmen: Deaktiviert. Sie müssen genau die geplante Menge nehmen. Das Terminal zeigt keine Abweichungsschaltflächen und das System lehnt jedes Stück über dem Plan ab.

Die Regeln richten sich nach der Person: zuerst das ihr zugewiesene Szenario, dann das Szenario des im Terminal ausgewählten Lagers und zuletzt das Unternehmensstandardszenario. Das Terminal zeigt dieselben Regeln an, die das System durchsetzt. Ein Lagerwechsel umgeht sie nicht: Mit Ware auf dem Wagen kannst du das Lager nicht wechseln und Aufgaben aus einem anderen Lager nicht entnehmen. Ausnahme: Auf belegtes Regal einlagern ist eine Einlagerungsrichtlinie für manuelle und eigene Aufgaben. Ist einer Aufgabe ein Szenario zugewiesen, gilt dieses Szenario. Eine Szenarioänderung erfordert einen frischen 2FA-Code — genauso wie die Unternehmenseinstellung, die sie überschreibt.

Berechtigungen

Unter Rollen und Berechtigungen werden separate Rechte vergeben: Einstellungen verwalten, Zonenregeln, Klassifizierung, Pick-Face-Lagerplätze und Scanvorlagen bearbeiten sowie bei der Lagerarbeit das Aufgabenziel ändern, selbst entnehmen und eine Sitzung archivieren.