Sortieren
Verteile die gesammelte Ware auf Bestellungen. Scanne das Produkt und den Korb oder das Fach, um den Ablageort jedes Stücks zu bestätigen.
WMS für den E-Commerce Bestellungen mit einem klaren Arbeitsplan sammeln und verpacken
Mitarbeiter sehen auf ihrem Gerät, welches Produkt sie entnehmen, wo es liegt und was sie verpacken sollen. Die Leitung prüft den Fortschritt und verteilt Aufgaben. Sammeln und Verpacken passen Sie an Ihr Lager an.
Im Lager und im Büro
Mitarbeiter haben ihre Aufgaben zur Hand. Die Leitung sieht den Fortschritt.
Ein Handterminal ist ein Gerät mit Barcodescanner, das Mitarbeiter zwischen den Regalen mitnehmen. Darauf öffnen sie Aufgaben in NOXTI, während die Leitung den Fortschritt am Computer verfolgt.
Sehen Sie die Ansicht der Lagermitarbeiter
Systembildschirme auf Polnisch. Produkte und Codes sind Beispieldaten.
- Lager, Zonen und Lagerplätze
- Regale, Sortierbereich, Packstationen sowie Behälter und Wagen als bewegliche Lagerplätze.
- Arbeit am Terminal im Browser
- Das Terminal läuft im Browser des Handgeräts, mit Scanner, großen Schaltflächen und Bestätigungston.
- Gemeinsame Datenbasis mit Bestellungen und Produkten
- Das Lager arbeitet mit denselben Beständen und Reservierungen, die Ihre Vertriebskanäle sehen.
Wareneingang
Erfassen, was angekommen ist und wo es eingelagert wurde
Starten Sie den Wareneingang mit oder ohne vorbereitete Lieferliste. Scannen Sie das Produkt am Handheld, geben Sie die Menge ein und wählen Sie den Lagerplatz. Das System erfasst die eingegangene Ware und ihren Ablageort.
Wareneingang öffnen
Wählen Sie eine vorbereitete Lieferung oder starten Sie einen Wareneingang ohne Avisierung.
Produkt scannen
Der Code identifiziert das Produkt, und der Mitarbeiter gibt die Eingangsmenge ein.
Ablageort auswählen
Der Scan des Lagerplatzes ordnet die eingegangene Ware einem konkreten Ort im Lager zu.
Ergebnis im Büro prüfen
Bei einer avisierten Lieferung vergleichen Sie eingegangene und erwartete Mengen und prüfen die Abweichungen.
Nachschub
Nachschub für die Kommissionierplätze
Legen Sie Mindest- und Zielbestand für ein Regal fest. Erreicht der Bestand das Minimum, erstellt das System eine Aufgabe zum Umlagern aus dem Reservebestand. Die Leitung sieht die Aufgaben im Panel, Mitarbeiter führen sie mit dem Handterminal aus.
- Festlegen, wo Reservebestand entnommen und auf welchem Platz er abgelegt wird
- Regeln für das ausgewählte Lager und die Zone festlegen
- Aufgaben werden zu Sitzungen gebündelt, der Fortschritt ist laufend sichtbar
Die Leitung prüft Produkt, Entnahme- und Zielplatz, Menge und Aufgabenstatus. Mitarbeiter übernehmen die Sitzung auf dem Handterminal.
Nachschub mit dem Handterminal
Aufgaben übernehmen oder eine begonnene Sitzung fortsetzen.
Eine Sitzung ist eine Gruppe von Nachschubaufgaben. Mitarbeiter wählen sie aus der Liste oder scannen ihren Code. Jede Sitzung zeigt den Fortschritt, begonnene Arbeit hat eine Schaltfläche zum Fortsetzen.
Auswahl ohne Nummern abzutippen
Scannen Sie den Sitzungs- oder Aufgabencode oder wählen Sie einen Eintrag aus der Liste auf dem Bildschirm.
Begonnene Aufgaben fortsetzen
Mit der Schaltfläche „Wznów“ (Fortsetzen) arbeiten Sie an einer Sitzung weiter. Der Zähler zeigt erledigte und verbleibende Aufgaben.
Fortschritt auf einen Blick
Der Fortschrittsbalken und die Übersicht zu Sitzungen, Aufgaben und Fehlmengen zeigen, wie viel Arbeit noch ansteht.
Kommissionierung mit dem Handterminal
Wissen, von welchem Regal Sie das Produkt und wie viele Stücke Sie entnehmen.
Mitarbeiter sehen den Lagerplatzcode, das Produktbild und die benötigte Menge. Sie scannen den Produktcode, das System erfasst die Entnahme und aktualisiert die Zähler.
Produkt und Regal auf einem Bildschirm
Im Beispiel steht der Mitarbeiter am Platz Z0-X14-10. Die Liste enthält zwei Produkte: zwei Stück des ersten und ein Stück des zweiten.
Ein Scan aktualisiert die Entnahmemenge
Nach dem Scan des ersten Stücks sinkt die verbleibende Menge von zwei auf eins. Die Übersicht zeigt ein entnommenes Stück.
Auch mitgeführte Ware ist sichtbar
Der Bereich „Na wózku“ zeigt entnommene, aber noch nicht abgelegte Produkte. So sehen Mitarbeiter, was noch übergeben werden muss.
Vom Regal zum Paket
Wie bearbeiten Lagermitarbeiter eine Bestellung?
Mitarbeiter folgen den Hinweisen auf ihrem Gerät und bestätigen die einzelnen Schritte per Scan, statt Produkte auf einer Papierliste zu suchen.
Zum angezeigten Regal gehen
Das System zeigt den Lagerplatz und das zu entnehmende Produkt. Die Reihenfolge der Plätze bestimmt den Kommissionierablauf.
Produkt scannen und Stücke entnehmen
Ein Scan bestätigt die Entnahme, ein Zähler hilft bei der Mengenkontrolle und ein Ton signalisiert einen korrekten Scan oder einen Fehler.
Ware der Bestellung zuordnen
Beim Kommissionieren mit einem Wagen kommt die Ware auf die der Bestellung zugeordnete Ablage. Beim personenbezogenen Kommissionieren wird sie im Sortierbereich getrennt.
Inhalt prüfen und verpacken
Am Packplatz prüfen Sie Produkte per Scan, wählen die Verpackung und bereiten das Versandetikett vor.
Fehlmenge oder Abweichung im Regal? Mitarbeiter markieren den Platz zur Prüfung und das System veranlasst eine Zählung.
Sortierung am Handscanner
Gepickte Ware auf Auftragsfächer verteilen.
Wenn Sie Ware für viele Aufträge in einem Durchgang picken, kommt sie in den Sortierbereich. Der Mitarbeiter scannt den EAN-Code des Produkts, und der Handscanner zeigt, zu welchem Auftrag es gehört und wohin es kommt.
Der Produktscan zeigt den Platz
Im Beispiel gehört das T-Shirt zu einem Auftrag mit mehreren Positionen und kommt daher auf das Fach SORT-A-04. Der Bildschirm zeigt auch weitere Produkte dieses Auftrags.
Der Fachscan bestätigt das Ablegen
Ein Auftrag mit mehreren Positionen kommt auf ein Fach, ein Einzelauftrag in einen Korb. Ein Fach enthält genau einen Auftrag, damit sich die Ware nicht vermischt.
Zähler zeigen den Fortschritt
Nach der Bestätigung steigt die Zahl der sortierten Stücke und die der verbleibenden sinkt. Auf dem Bildschirm bleibt eine Bestätigung des zuletzt abgelegten Produkts.
Verpacken mit Scankontrolle
Prüfen Sie jedes Stück, bevor Sie das Paket schließen.
Scannen Sie den Bestellkorb, um die zu verpackenden Produkte anzuzeigen. Jeder Scan bestätigt ein Stück und verringert die verbleibende Anzahl.
Eine Liste für die konkrete Bestellung
Der Demokorb enthält zwei Produkte mit insgesamt fünf Stück. Der Bildschirm zeigt die EAN-Codes und die Menge jedes Produkts.
Sofort sichtbare Bestätigung
Nach dem ersten Scan sinkt die verbleibende Menge von fünf auf vier. Der Bereich „Verpackt“ zeigt einen bestätigten Artikel.
Weitere Schritte am Packplatz
Nach der Inhaltsprüfung wählen Sie die Verpackung und bereiten das Etikett für die eingestellte Versandmethode vor.
Versandfertige Pakete
Nach dem Packen Pakete sortieren und die Übergabe erfassen
Prüfe den Inhalt beim Packen. Fertige Sendungen bearbeitest du im Modus Pakete: Ein Scan hilft, den Versanddienstleister zu erkennen und das Paket für die passende Abholung zu sortieren.
Versanddienstleister erkennen
Nach dem Scan erscheint der Versanddienstleister. Der Bildschirm zeigt auch, ob die Erkennung auf einem Sendungseintrag oder einem Nummernmuster beruht.
Sendungen zur Abholung sortieren
Mitarbeitende sehen, welcher Versanddienstleister das Paket übernimmt, und können fertige Sendungen am Übergabeplatz sortieren.
Lagerausgang bestätigen
Im Modus Ausgang erfasst ein Scan die Paketübergabe. Im Verlauf siehst du, wann die Sendung das Lager verlassen hat.
Das Beispiel erkennt den Versanddienstleister anhand einer fiktiven Nummer. Die Erkennung eines Nummernmusters allein bestätigt keine Sendungsbuchung.
Umlagerungen am Scanner
Ware verschieben und den neuen Lagerplatz festhalten
Scanne den Quelllagerplatz und wähle, ob du einzelne Produkte oder den gesamten Bestand verschiebst. Die bestätigte Ablage ordnet die Produkte dem neuen Lagerplatz zu.
Entnahmeort bestimmen
Ein Lagerplatzscan öffnet die verfügbaren Aktionen. Im Beispiel wählt die Person Ware am Fach Z0-X14-10.
Mitgeführte Ware bestätigen
Scanne die Produkte bei der Entnahme. Der Zähler zeigt die Stückzahl und die Anzahl verschiedener mitgeführter Produkte.
Ablageort scannen
Der Ziellagerplatz bestimmt, wohin die Ware kommt. Das System erfasst die Bewegung, damit die nächste Person das Produkt am neuen Lagerplatz findet.
Du kannst auch den gesamten Bestand eines Lagerplatzes verschieben oder fertige Körbe zum Packplatz bringen. Verfügbare Aktionen hängen von Lagerplatztyp und Berechtigungen ab.
Inventur
Ware im Regal zählen und Abweichungen im System prüfen
Mitarbeiter wählen eine Aufgabe oder scannen einen Lagerplatz und zählen Produkte. Das Büro prüft Abweichungen. In den Einstellungen legen Sie fest, welche Ergebnisse eine Freigabe benötigen und welche das System automatisch akzeptieren darf.
Jede Aufgabe zeigt einen Lagerplatz zum Zählen
Der Bildschirm zeigt Lagerplatzcode und Aufgabennummer. Mitarbeiter können eine Aufgabe aus der Liste auswählen oder mit einem Lagerplatzscan beginnen.
- Das Büro plant
- Der Mitarbeiter zählt
- Das System vergleicht
- Ergebnis freigeben
- Ein Beleg korrigiert den Bestand
- Eine Aufgabe hat eine Nummer, einen Bearbeiter, Positionen und eine Spur jedes Scans: wer, was, wann und wie viel
- Die zu zählenden Lagerplätze wählen Sie per Muster, Bereich, eingefügter Codeliste oder aus dem Ranking des Systems
- Das Ranking berücksichtigt die Abweichungshistorie, die Zeit seit der letzten Zählung und den Typ des Lagerplatzes
- Ein Lagerplatz in Zählung ist gesperrt – das System gibt daraus keine Ware aus
- Zyklische Zählungen nach Zeitplan und Zählungen, die per Markierung am Handscanner eröffnet werden
- Nach Freigabe entsteht ein Korrekturbeleg, der an ein angeschlossenes ERP-System übermittelt werden kann
Bestandsauskunft auf dem Handheld
Mit einem Scan sehen, was im Regal liegt
Der Mitarbeiter scannt einen Lagerplatz und sieht dessen Inhalt, verfügbare Mengen und Reservierungen. Er prüft den Bestand direkt vor Ort, ohne am Bürocomputer nach Informationen zu suchen.
Inhalt des Lagerplatzes
Eine Produktliste mit Fotos, Codes und Mengen hilft, den Regalinhalt mit den Systemdaten zu vergleichen.
Verfügbar und reserviert
Sie sehen, wie viel Bestand verfügbar und wie viel bereits für Aufträge reserviert ist.
Historie und Fehlbestandsmeldung
Prüfen Sie die Bewegungshistorie des Lagerplatzes. Stimmt der Regalbestand nicht, melden Sie den Fehlbestand direkt am Handheld.
Weitere Funktionen am Scanner
Mehr Aufgaben auf demselben Scanner
Vom Sortieren der Ware bis zur Paketübergabe wählen Mitarbeitende die benötigte Funktion am Gerät. Der Zugriff auf die einzelnen Tätigkeiten hängt von ihren Berechtigungen ab.
Umlagerungen
Verschiebe einzelne Produkte oder den gesamten Bestand zwischen Lagerplätzen. Scans bestimmen Entnahme- und Ablageort. Auch fertige Körbe kannst du zum Packplatz bringen.
Transfer zwischen Lagern
Wähle das Ziellager, scanne die Produkte bei der Entnahme und bestätige ihre Ablage am neuen Lagerplatz.
Pakete
Scanne die Sendungsnummer, um den Versanddienstleister zu erkennen und Pakete zur Abholung zu sortieren. Der Versandmodus erfasst die Übergabe aus dem Lager.
Sammelkartons
Bereite einen Sammelkarton für einen Partner vor und wähle Versanddienstleister und Größe. In der Paketbearbeitung ordnest du ihm kleinere Sendungen zu.
Beauftragte Tätigkeiten
Erfasse Zeit und Beschreibung einer beauftragten Tätigkeit außerhalb des Scannens sowie die auftraggebende Person. Die Leitung prüft und bestätigt den Eintrag.
Das System im Einsatz sehen
Von der Auftragsverteilung bis zum Verpacken — auf NOXTI-Bildschirmen
Sehen Sie, wie Sie Lagerarbeit vorbereiten, die Abwicklung konfigurieren und den Fortschritt verfolgen. Das Video zeigt das System mit Beispieldaten.
Fulfillment-Profil
Sammeln und Verpacken passend zu Ihrem Lager festlegen
Direkt vom Regal zum Packplatz arbeiten oder Sammeln, Sortieren und Übergabe aufteilen. Das System zeichnet den Ablauf auch auf, wenn Sie einen ausgewählten Schritt überspringen.
Kommissionierung
beim Mitarbeitermit Wagen
Der Mitarbeiter trägt die Ware auf seinem eigenen Träger oder legt sie sofort in das der Bestellung zugewiesene Wagenfach.
Sortieren
manuellautomatischübersprungen
Aufteilung der Ware auf Bestellungen: per EAN-Scan, automatisch beim Entleeren des Korbs oder gar nicht.
Transport
über einen Behälterübersprungen
Übergabe des Korbs oder Fachs an den Packplatz, sofern die Ware nicht mit dem Wagen dorthin fährt.
Verpacken
mit EAN-Scan
Prüfung des Bestellinhalts, Wahl der Verpackung, Versandetikett und Bestätigung der Sendung.
Das Profil lässt sich während der Arbeit nicht austauschen: Solange die Warteschlange offene Bestellungen enthält, gelten die Regeln vom Schichtbeginn.
Weg der Ware
Drei Wege vom Auftrag zum Kurier
Direkt aus dem Auftrag
- Auftrag im Panel
- Regal
- Packen ohne Scanner
- Etikett aus dem Auftrag
- Kurier
Ohne Handscanner: Sie öffnen den Auftrag, holen die Produkte laut Liste und packen sie. Das Versandetikett erstellen Sie auf der Auftragsseite. Kein Scan prüft den Inhalt.
Kommissionierung am Mitarbeiter
- Regal
- Behälter des Mitarbeiters
- Sortierbereich
- Korb
- Packplatz
- Kurier
Die Ware der gesamten Route fährt zusammen und wird erst im Sortierbereich aufgeteilt: Einzelpositionsbestellungen in Körbe, die übrigen in Fächer.
Kommissionierung mit Wagen
- Regal
- Wagenfach
- Packplatz
- Kurier
Sortiert wird schon beim Sammeln, deshalb fährt der Wagen direkt zum Verpacken. Am Packplatz wird das Fach gescannt, nicht der Wagen.
Ein Wagen bedient eine Warteschlange. Wird einem Mitarbeiter eine weitere Warteschlange zugewiesen, wird sie nicht an die Route des Wagens angehängt, den er bereits führt.
Rund um die Abwicklung
Wareneingang, Retouren und Historie im selben Register
Wareneingang
Ware kommt mit Lagerplatz in den Bestand
- Lieferungen mit oder ohne vorbereitete Warenliste annehmen
- Einlagerung per Scan auf den Ziellagerplatz
- Mehrere Mitarbeiter bei einem Wareneingang, wenn das Unternehmen es braucht
Retouren
Eine Entscheidung statt eines Haufens auf dem Tisch
- Zuordnung des Pakets zur Bestellung per Scan
- Bewertung des Produktzustands und Verfügung: zurück in den Bestand, zur Klärung, zur Ablehnung
- Sammelpakete von Marktplätzen, Position für Position abgeglichen
Historie
Jede Bewegung hat einen Urheber und einen Grund
- Wareneingang, Kommissionierung, Sortierung, Verpacken, Umlagerung, Korrektur
- Körbe und Wagen mit eigener Historie der transportierten Ware
- Lagerstatus werden ergänzt, nie überschrieben
Lagerstatus einer Bestellung
- Zu bearbeiten
- In Bearbeitung
- Sortieren
- Verpacken
- Verpackt
- Zu prüfen
- Teilweise erfüllt
- Retoure
- Zugestellt
Den Umfang der Einführung legen wir anhand Ihres Prozesses fest. Routenoptimierung, Kommissionierwellen, FIFO/FEFO, Seriennummern und die Anbindung von Robotik erfordern eine gesonderte Bestätigung.
Sehen Sie, wie Sie die Arbeit in Ihrem Lager organisieren können
Erzählen Sie, wie Sammeln und Verpacken heute ablaufen. In der Demo stellen wir dazu ein Fulfillment-Profil ein und führen eine Bestellung von der Warteschlange bis zum Frachtbrief durch.